SPME固相微萃取頭是在固相萃取技術(shù)上發(fā)展起來的一種微萃取分離技術(shù)，是一種集采樣，萃取，濃縮和進(jìn)樣于一體的無溶劑樣品微萃取新技術(shù)。與固相萃取技術(shù)相比，操作更簡單，攜帶更方便，操作費(fèi)用也更加低廉;另外克服了固相萃取回收率低、吸附劑孔道易堵塞的缺點(diǎn)。因此成為目前所采用的樣品前處理技術(shù)中應(yīng)用廣泛的方法之一。

 

　　固相微萃取技術(shù)采用的是一種吸附原理，該技術(shù)將表面的涂有色譜的固定相的熔融石英纖維作為固相吸附劑對待測目標(biāo)中的各種成分進(jìn)行吸附，利用傳質(zhì)擴(kuò)散等效果保證吸附平衡。主要由兩個(gè)部分構(gòu)成，一個(gè)是萃取頭一個(gè)是微量注射器。萃取頭是一根長度1cm帶有涂層的熔融石英纖維，通過不銹鋼管將其裝置到微量注射器上。在采樣的過程中利用氣相色譜進(jìn)樣器或者液相色譜、毛細(xì)管電泳等流動(dòng)相，將待測的組分從固相中采集下來，然后利用多種分析技術(shù)包括：氣相色譜、液相色譜、質(zhì)譜儀、電泳等檢測儀完成分析，從而獲得相應(yīng)的檢測結(jié)果。

 

　　其中影響SPME固相微萃取頭技術(shù)的因素有：

 

　　1）涂層質(zhì)量：萃取涂層對固相微萃取技術(shù)的影響較大，選擇性和靈敏度都將影響萃取效果，通常對萃取涂層的選擇是針對與分析對象而定，即分析物與萃取層的相容性決定涂層。用極性涂層萃取極性化合物，非極性涂層萃取非極性化合物。涂層厚度等也是影響測量的因素，涂層的厚度大則吸附量大有利于提高靈敏度，但是待測成分對于涂層而言是擴(kuò)散的過程，如果厚度大則需要達(dá)到平衡的時(shí)間長，分析速度也就慢，所以測定不同的組分則涂層也需要針對性設(shè)計(jì)。通常來說小分子或者揮發(fā)型物質(zhì)才利用厚涂層完成，而大分子或者不易揮發(fā)型物質(zhì)的則為薄膜涂層。

 

　　2）萃取環(huán)境溫度：溫度對萃取的影響也是不容忽視的，溫度高則測定對象的擴(kuò)散系數(shù)增加，這有利于在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到平衡，從而提高了分析的速度；但是隨著溫度的不斷增加則會(huì)導(dǎo)致組分在頂空氣體與涂層間的分配系數(shù)降低，終導(dǎo)致其附著能力下降影響萃取的靈敏度。在進(jìn)行多組分測定的時(shí)候，選擇適宜的萃取溫度更是尤為重要。

 

　　3）萃取的時(shí)間：萃取需要一個(gè)過程，其萃取完成的標(biāo)志是達(dá)到平衡。萃取中的動(dòng)力學(xué)過程需達(dá)到平衡所需要時(shí)間，這就取決于待測組分完成物質(zhì)傳遞和擴(kuò)散的速度。物質(zhì)傳遞和擴(kuò)散的速度與分子熱運(yùn)行相關(guān)，所以利用溫度、聲波、攪動(dòng)、微波等增加分子熱運(yùn)行性能就可以促進(jìn)過程加速，以此獲得較佳的萃取時(shí)間，通常利用吸附量-萃取時(shí)間曲線來確定萃取時(shí)間。